Principios de Contabilidad Resumen

LOS PRINCIPIOS DE CONTABILIDAD GENERALMENTE ACEPTADOS

(PCGA)

Un término que se aplica a los conceptos amplios o lineamientos y las prácticas detalladas en la contabilidad, incluyendo todas las convenciones, reglas y procedimientos que en conjunto forman la práctica contable aceptada a cualquier tiempo dado.

Son conceptos básicos que establecen la delimitación e identificación del ente económico, las bases da cuantificación da las operaciones y la presentación de la información financiera cuantitativa por medio de los estados financieros.

HIPÓTESIS FUNDAMENTALES

NEGOCIOS EN MARCHA

Los estados financieros se preparan normalmente sobre la base de que una empresa es un negocio en marcha, y que por lo tanto continuará en operación en el futuro próximo.

Asimismo se asume que la empresa no tiene la intensidad de ser liquidado o de reducir de manera importante su nivel operativo; en caso de que dicha intención o necesidad existiere, los estados financieros deberán ser preparados sobre una base distinta, la cual deberá ser revelada.

PRINCIPIO DE REVENGADO

Con el objeto de lograr sus objetivos los estados financieros se preparan sobre la base de acumulación o devengado. Bajo tal base los efectos de las transacciones y otros eventos son reconocidos cuando ocurren (y no cuando el efectivo o su equivalente de efectivos es recibido o pagado) y son registrado en los registros contables y presentados en los estados financieros en los periodos a que se refieren.

Los estados financieros preparado sobre la base del principio de lo devengado informa a los usuarios no tan solo de las transacciones pasadas relativas al pago y recepción de efectivos, sino también de las obligaciones a pagar en el futuro, y los recursos que representan efectivos que están por ser recibido en el futuro.

Así mismo proveen el tipo de información relativa a transacciones pasadas y otros eventos que es demasiado útil para los usuarios en la toma de decisiones económicas.

Entidad

Realización Periodo {identificación y delimitan al ente económico y sus aspectos financieros

Contable

Valor histórico

original {establecen las bases para cuantificar las operaciones del ente económico y Dualidad económica su presentación

Revelación suficiente {se refiere a la información

de importancia relativa

Consistencia {requisitos generales del sistema)

LA CONTABILIZACION DE LAS OPERACIONES DE LOS NEGOCIOS

En términos contables una operación es cualquier acontecimiento que afecte al mismo tiempo la posición financiera de la entidad de lo9s negocios y que quede registrarse en forma confiable. Son los acontecimientos que pueden afectar una empresa incluyendo:

1. elecciones

2. Auges o recesiones económicas.

3. Compra y ventas de mercaderías.

4. Pagos de alquiler.

5. Cobro de efectivo a clientes, etc.

Sin embargo, el contador solo registra acontecimientos que se pueden medir en forma confiable como operaciones:

¿Cuáles de los cinco acontecimientos registraría el contador?

La respuesta es los acontecimientos 3,4 y 5; debido a que sus importes monetarios se pueden medir en forma confiable.

Que Otorga la Empresa a sus empleados

BONIFICACIONES Y PREMIOS: SISTEMAS DE INCENTIVO

Además del salario, los trabajadores perciben, se da ocasionalmente o regularmente, bonificaciones que la empresa les otorga, en función de su rendimiento.

El objetivo de las bonificaciones es incentivar la eficiencia y productividad de los trabajadores. Su forma y características se hallan generalmente contempladas en el propio sistema de remuneración, que en ese caso, se conoce como sistema de remuneración incentivado y comprende el salario y las bonificaciones por volumen de producción.

Un sistema de remuneración con incentivo debe reunir los siguientes requisitos:
Asegurar al trabajador un jornal mínimo y un aumento de sus ingresos proporcional al trabajo realizado;
Debe ser sencillo y fácil de comprender por el trabajador;
Ocasionar el mínimo de gastos administrativos de implantación, registro y control;
Garantizar al trabajador suficiente trabajo y rendimiento de la materia prima y equipos, acorde con las especificaciones.

Los sistemas de remuneración con incentivo presentan las mismas desventajas que el de remuneración a destajo. La determinación de la unidad de pago se hace generalmente, por medio de costosos estudios de tiempos y métodos y su implantación suele ser bastante compleja y onerosa. Por otra parte, los operarios con mayor experiencia son normalmente los más beneficiados por el sistema.

Hay una gran variedad de sistemas de remuneración con incentivo. Algunos, premian el tiempo ahorrado, en comparación con el tiempo estándar establecido para la realización de cada trabajo; mientras que otros, premian el exceso de producción realizado por encima del volumen estándar.

Los sistemas de remuneración con incentivo más conocidos son: Halsey, Rowan, Taytor, Emerson y Bedeaux. Por lo general, cada empresa elabora su propio sistema de remuneración con incentivo, con frecuencia, tomando como base uno de estos sistemas y adaptándolo en función de las características de sus productos,  procesos de producción, calificación de sus trabajadores y en definitiva, lo que se desee premiar: la calidad de los productos, el aprovechamiento de materia prima, la reducción de desperdicios, la asistencia al trabajo, la puntualidad, la reducción de accidentes, etc.

Costo de Mano de Obra

El costo de mano de obra comprende todos los egresos relacionados con el personal de producción; salarios, bonificaciones y prestaciones sociales, tanto de los operarios directamente relacionados con la producción, como de los supervisores, capataces y personal de mantenimiento y limpieza de fábrica.

Sistemas de remuneración, bonificaciones e incentivos y los elementos que componen las prestaciones sociales, así como los métodos para imputarlas a los costos de mano de obra y los procedimientos de contabilización; registro y control de los costos de mano de obra.

NATURALEZA DEL COSTO DE MANO DE OBRA

Los costos de mano de obra pueden ser directos o indirectos, según sea posible o no, identificarlos con los productos, lotes de productos, ordenes de trabajo o centros de costos.

En Contabilidad de Costos, la Mano de Obra Directa (MOD) comprende el costo de los servicios prestados por los recursos humanos dedicados al procesamiento de las materias primas y materiales directos y su conversión en productos terminados. Mientras que la Mano de Obra Indirecta (MOI), se refiere a los costos del personal dedicado a la administración de la producción o a tareas de apoyo a la producción, como mantenimiento, limpieza, almacenes y otras similares, cuya identificación con un producto u orden de trabajo específicos, no es evidente.

Con el avance de la Técnica, los costos de mano de obra tienden cada vez más. a convertirse en indirectos, especialmente en las industrias de montaje y alto grado de tecnología, en las que, debido a la automatización y a la diversificación de los procesos de producción, se hace difícil relacionar el traba) o de cada operario con un producto o lote de productos especifico. No es posible, por ejemplo, imputar directa mente a un producto el costo de un trabajador que opera una máquina en la que se procesan varios tipos de productos diferentes. Para Imputar dicho costo, habrá que recurrir a algún mecanismo de reparto.

En caso de duda o dificultad para separar la parte indirecta de la directa de los costos de mano de obra, debe aplicarse la doctrina de materialidad y considerar que el costo completo es indirecto. Así también, cuando se fabrica un solo producto, toda la mano de obra suele considerarse directa, sin importar cuál sea su función.

Por otra parte, los costos de mano de obra pueden ser variables o fijos, Para que un costo de mano de obra sea considerado variable, debe variar en forma proporcional al volumen de producción; lo cual solamente ocurre cuando el personal es remunerado por unidad de obra o de producción. Si el sistema de remuneración está basado en el tiempo de trabajo (mensual, diario, etc.), el costo de mano de obra debe tratarse como fijo.

No muchas empresas remuneran a sus trabajadores por unidad de producción, debido no solo a las normas establecidas en las disposiciones laborales, que garantizan la estabilidad del salario del trabajador, sino también a la propia necesidad del empleador de asegurarse la permanencia del personal calificado al servicio de la empresa.

Los premios o bonificaciones por producción son generalmente un costo variable. Se dan casos en que el costo de mano de obra presenta un comportamiento mixto, es decir, que contiene un componente fijo y uno variable, como las remuneraciones incentivadas, que comprenden un salario básico, calculado en función del tiempo y premios o bonificaciones, en base al volumen de producción.

Así, también, el costo de mano de obra puede presentar un comportamiento escalonado (semífijo), como ocurre cuando un incremento en el volumen de producción, sea de un producto o de un lote de productos, requiere un mismo incremento de los costos de mano de obra; por ejemplo, por cada aumento de la producción en 2.000 unidades, debe contratarse un nuevo capataz, con un salario fijo de 500.000 Gs./mes; es decir, que tanto si el incremento en el volumen es de 500, 1000. o cualquier otro número de unidades Inferior a 2000, el incremento en los costos será siempre de 500,000 Gs./mes.

ELEMENTOS DEL COSTO DE MANO DE OBRA

El costo de mano de obrase compone de tres elementos: el salario, las bonificaciones o premios de producción y las prestaciones sociales:

a.    El salario constituye la remuneración principal al trabajo de la mano de obra y debe ser acorde a la cantidad y calidad de la labor realizada. Los principales sistemas de remuneración del salario son dos: por jornal o unidad de tiempo y a destajo o por unidad de producción.

b.    Las bonificaciones o premios de producción son remuneraciones adicionales que complementan al salarlo y que tienen por objeto incentivar al personal a elevar su rendimiento y con ello, la productividad de la empresa.

c.    Las prestaciones sociales son un conjunto de egresos que la empresa realiza para asegurar al trabajador un nivel de vida apropiado y justo. Pueden ser obligatorias, estipuladas en las disposiciones laborales vigentes, o voluntarias, establecidas voluntariamente por la propia empresa.

EL SALARIO: SISTEMAS DE REMUNERACIÓN

El salario es la remuneración principal del trabajador, por los servicios prestados a la empresa. Hay dos sistemas principales de remuneración: por jornal o unidad de tiempo y a destajo o por tarea.

1.    Por jornal
En el sistema de remuneración por jornal, la unidad de medida para calcular la remuneración es el tiempo de trabajo o de permanencia del trabajador en el lugar de trabajo (mes, día, hora, etc.) sin importar la producción que haya realizado en ese tiempo. El salario se calcula multiplicando la cantidad de horas o días trabajados por la tarifa de remuneración horaria o diaria, según el caso.

Salario = Tarifa horaria (diaria) x Número de horas (días) trabajadas

Lo que se valora en este sistema, es él tiempo que el trabajador dedica a la empresa. Independientemente de su desempeño en el trabajo o de la producción realizada. Se aplica, principalmente, en industrias en las que la calidad es más importante que la cantidad, o cuando el volumen de producción no depende del rendimiento del operarlo y en general, siempre que es importante para la empresa mantener la estabilidad laboral de sus trabajadores.

2.    A destajo
En el sistema de remuneración a. destajo, el salario del trabajador es proporcional a la cantidad de trabajo realizado y no al tiempo de permanencia en el lugar de trabajo.

La principal ventaja de este sistema es que motiva a los trabajadores a elevar su rendimiento, ya que la remuneración aumenta en la medida en que aumenta su producción. Presenta, sin embargo, algunas desventajas; una de ellas, es que al elevar el volumen de actividad, se incrementan los riesgos de accidentes, deterioro de las máquinas y disminución de la calidad de los productos,

Otra desventaja, es la dificultad que constituye establecer una tarifa adecuada que cumpla el doble propósito de incentivar al trabajador y a la vez, ser rentable para la empresa. La implantación de este tipo de sistemas debe ir acompañada de medidas complementarías de control de calidad y la tarifa debe ser elaborada por un equipo técnico, con la participación de un representante de los trabajadores, De cualquier modo, la tarifa debe asegurar al trabajador un ingreso mínimo diario, semanal o mensual, incluso en los días en que la producción deba suspenderse, sea por falta de materia prima, condiciones climáticas, daños en las máquinas o instalaciones u otras causas ajenas al trabajador.

La experiencia demuestra que los operarios más laboriosos prefieren el trabajo a destajo, mientras que los menos diligentes prefieren el salario por Jornal.

El salario a destajo se calcula:

Salario = Unidades producidas por el trabajador x Tarifa por unidad

La producción del trabajador, en el sistema de remuneración a destajo, puede ser: libre o por tarea.

Libre, cuando el operario permanece en la fábrica durante todo el horario del tumo. Su salario se calcula en función del volumen producido en ese lapso de tiempo.

Por Tarea, cuando se asigna al trabajador un a tarea específica, terminada la cual, se retira del trabajo.

Una forma de remuneración a destajo es el pago por comisión, en función de un porcentaje de las ventas o de los cobros realizados.

El sistema de remuneración depende generalmente del tipo de trabajo. La mano de obra directa suele remunerarse a destajo; mientras que los supervisores, capataces, personal de limpieza y otra mano de obra indirecta, son remunerados normalmente por jornal. El personal administrativo también suele ser remunerado por jornal (mensual) y el de ventas mediante una combinación de Jornal (sueldo) y destajo (comisiones), en función del volumen de ventas.

Principales tipos de inventarios

SISTEMAS DE INVENTARIO

De acuerdo a la periodicidad de los inventarios y al procedimiento de registro de los movimientos a e materiales en el Stock, se distinguen dos sistemas principales de inventarlo: periódico y permanente.

a) PERIÓDICO
Lo utilizan principalmente empresas con gran diversidad de productos, en las que resulta impracticable la actualización de las fichas de stock con cada operación de entrada o salida y es necesario esperar hasta el final del período para realizar un inventario físico de los productos almacenados en stock y conocer con exactitud los valores de las existencias. En este sistema, la cuenta «Stock de Materiales» sólo se modifica al final de cada ejercicio o después de realizar un inventario físico de las existencias.

El Inventario físico es un procedimiento extracontable que consiste en contar manualmente los productos que se encuentran en el Stock en un momento dado, con el fin de valorarlos y determinar tanto las existencias reales, como el costo de los productos que han salido del mismo, durante el periodo.

En este sistema, las compras de materiales no se registran directamente en la cuenta del Stock, sino en una cuenta temporal, denominada «Compras de Materiales», que se cierra, después, contra la cuenta «Materias Primas y Materiales», Tampoco las salidas de materiales se registran directamente en la cuenta de Stock de Materiales, sino que al final del periodo, mediante asientos de ajuste, se cancela la existencia inicial de materiales, se registra la nueva existencia y el resultado de la suma del stock inicial y las compras, menos el stock final, se carga como costo de materiales del período.

b) PERMANENTE
En el sistema de inventario permanente, en cambio, las fichas de stock y los saldos en existencia se actualizan con cada movimiento de entrada o salida. En este sistema, se puede determinar, con facilidad, el valor del stock, en cualquier momento, siempre que las fichas se hallan actualizadas. Los registros se realizan en unidades físicas y monetarias y las existencias se valoran utilizando cualquiera de los métodos existentes para la valoración de stocks.

El hecho de que con este sistema, puedan conocerse en cualquier momento los saldos de las existencias, no excluye, sin embargo, la realización de inventarios físicos periódicos, principalmente con fines de comprobación y control.

La creciente popularización de los sistemas de control de inventario por computadora ha contribuido, en gran medida, al empleo generalizado del sistema de Inventario permanente. El número de productos en stock ya no constituye un factor limitante para la utilización de sistemas computarizados. Además, con los sistemas de Inventarlo por computadora, se simplifica enormemente la labor de registro, a la vez que se incrementa la velocidad de los procesos administrativos, así como la exactitud de las valoraciones, permitiendo de esa manera la obtención de informes de existencias más exactos y oportunos.


MÉTODOS DE VALORACIÓN DE EXISTENCIAS
Ocurre con frecuencia, que los precios de entrada al Stock de las distintas partidas de materias primas y materiales difieren de una operación a otra; con lo cual, al tener que calcular el costo de las salidas, se plantea el problema de decidir cuál de los precios de entrada utilizar para valorar las salidas.

Varios son los métodos utilizados p ara valorar las existencias y las salidas del Stock; la selección del método debe realizarse con sumo cuidado, ya que los costos de producción pueden llegar a variar considerablemente. Los más utilizados son FIFO, UFO y Promedio Ponderado, con sus correspondientes variantes.

Los métodos de valoración de existencias se utilizan tanto para valorar los stocks de materias primas y materiales, como para los de los productos en proceso y terminados.

El precio de Ingreso al Stock de cada nueva partida, debe ser el de adquisición, para las mercaderías compradas y el de fabricación, para los productos terminados.

Los movimientos de materiales en el Stock se registran, normalmente, en Fichas de Stock, como la que se muestra a continuación. Supongamos, por ejemplo, que se trata de la ficha de stock de un material almacenado en el Stock de Materias Primas, cuyos datos son los siguientes:

Los valores de las salidas y la existencia, después de cada movimiento (con interrogaciones en la ficha del ejemplo), deben ser establecidos mediante los métodos de valoración de existencias.

a) FIFO
El término “FIFO” proviene del inglés “First In First Out” que significa “Primero en Entrar, Primero en Salir” o “PEPS”, en español.

Por este método, primero se da salida al primer lote de materiales que ingresó en el Almacén, con su precio de entrada respectivo, hasta que se agota el lote. Una vez agotado el primer lote, se da salida al siguiente y así, sucesivamente, manteniendo el orden de entrada.

En el caso de la ficha del ejemplo, la primera salida, de 22 Its., estaría compuesta de 18 litros, tomados de la existencia inicial, a 1.500 Gs./lt. más 4 Its. del primer lote, a 1,600 Gs./lt.:

Con lo que la existencia, a la fecha de la operación, quedará valorada en 49.600 Gs. (83,000 Gs, - 33.400 Gs,), que en este caso, equivalen a 31 Its. a 1.600 Gs./lts.

La salida de 24 lts., de fecha 15/02, está compuesta íntegramente por unidades de la partida adquirida el 05/02, a 1,600 Gs./lt.:

24 Its. a 1600 Gs./lt.         38.700 Gs.

Los 28 Its, que salen el 24/02 del Stock, comprenden los 7 Its. que se encontraban en existencia, sobrantes de la partida anterior, a 1,600 Gs./lts. más 21 Its. de la última partida, adquirida a 1.800 Gs./lt:

La existencia final del mes, queda valorada en 52.200 Gs., que equivalen a 29 Its, a 1.800 Gs./lt.. esto es, el precio de la última partida.

De esta manera, la ficha de stock del ejemplo mostrará los siguientes valores, por el método FIFO:

El costo de los materiales consumidos en el mes, se calcula sumando los valores de todas las salidas:

El método FIFO resulta bastante práctico, especialmente cuando se trata de mantener el control sobre los productos almacenados, ya que permite hacer un seguimiento de las diferentes partidas que ingresan al Stock. Puede, sin embargo, no resultar tan conveniente desde el punto de vista impositivo, especialmente cuando los precios del mercado están en alza ya que al reducirse el costo de las salidas, hace aparecer una utilidad inflada en el Estado de Resultados.

En muchos países, éste es el único método permitido por el Fisco para la valoración de stocks. En nuestro país, aunque su uso no es obligatorio, se aplica comúnmente,

b) LIFO
Del inglés, “Last In First Out”, se traduce por “Ultimo en Entrar, Primero en Salir” o “UEPS”, en español.

Por este método, primero salen las últimas partidas que ingresaron en el Almacén; es decir, que la primera salida se valora al precio de la última entrada, hasta que se agota la partida. Las siguientes salidas se van valorando por el precio de la partida inmediatamente anterior y así, sucesivamente, en línea ascendente.
Según el sistema de inventario que se esté aplicando, permanente o periódico, el procedimiento del método UFO varía ligeramente:

1) LIFO CON INVENTARIO PERMANENTE
En el inventario permanente, la valoración de las salidas y el saldo en existencia se realizan en el momento de cada operación, tomando en cuenta solamente las cifras registradas hasta esa fecha. De esta manera, la primera salida del mes, del 07/02, será valorad a al precio de la última entrada, anterior a dicha salida, esto es, 22 Its. a 1.600Gs./ lt., ó 35.200 Gs. en total.

Salida del 15/02: 24 Its      37.300

28 Its. a 1.800 Gs./lt.         50.400 Gs

La salida del 24/02 está compuesta íntegramente por unidades adquiridas en el último lote:

13 Its. a 1.600 Gs./lt.         20.800

11 Its. a 1.500 Gs./lt          16.500

Método: LIFO con inventario permanente

Por este método, el costo de los materiales consumidos en el mes suma 122.900 Gs.;

Salida del 07-Feb        35.200
Salida del 15-Feb        37.300
Salida del 24-Feb        50.400
Costo de Materiales        122.900

2) LIFO CON INVENTARIO PERIÓDICO
Cuando se utiliza el sistema de inventarlo periódico, las valoraciones de las salidas se realizan al final del mes o al término del ejercicio partiendo del precio del último lote adquirido y aplicándolo a las distintas salidas, en orden ascendente, de menor a mayor antigüedad.

Como los costos se calculan al finalizar el periodo (el mes, en este caso), se empieza por la última salida, que se valora al precio del último lote ingresado; de tal manera, que la salida del 24/02 se valorará a 1 800 Gs./lt.:

28 Its. a 1.800 Gs./lt.         50.400 Gs

Ese precio de salida se mantiene hasta que se agota totalmente la partida, Así, la salida del 15/02 se compone de:

22 Its, a 1.800 Gs./lt,         39.600
2 Its. a 1.600 Gs./lt.         3.200
Salida del 15/02: 24 Its        42.800

Para valorar la salida del 07/02, se mantiene el precio de 1.600 Gs./lt.. ya que aún quedan unidades de esa partida;

22 Its. a 1.600 Gs./lt.         35.200 Gs

 Método: LIFO con inventario periódico

El costo de los materiales consumidos en el período, por el método LIFO con inventario periódico, suma 128.400 Gs.

Salida del 07-Feb    35.200
Salida del 15-Feb    42.800
Salida del 24-Feb    50.400
Costo de Materiales    128.400

Cuando los precios están en alza, resulta conveniente utilizar el método LIFO, ya que proporciona cifras más realistas, a la par que beneficia a la empresa para efectos impositivos.

El empleo del método LIFO, durante un cierto periodo de tiempo, tiende a estabilizar los precios del Stock, terminando por valorar los productos al precio corriente del mercado, lo cual resulta más realista, especialmente en periodos inflacionarios. Teóricamente, este método se basa en que una parte del stock no se mueve y permanece como stock de reserva. La parte inmovilizada de la existencia se considera, desde el punto de vista económico, como una especie de Activo fijo, del que la empresa no llega a desprenderse nunca.

C) PROMEDIO  PONDERADO
Por este método, las salidas se valoran mediante precios promedio, calculados durante el período, o al final del periodo, en base al número de unidades ingresadas y en existencia en el Stock y los diferentes precios de entrada. Hay dos tipos de promedio ponderado: el variable, que se aplica con el sistema de inventario permanente y el fijo, con el de Inventarlo periódico.

1) PROMEDIO PONDERADO VARIABLE
Con este método, se calculan distintos precios promedio para cada movimiento de salida, dividiendo el valor del saldo a la fecha de la operación, por el número de unidades en existencia a esa fecha. El precio promedio obtenido, se multiplica por el número de unidades que salen del Stock.

Los valores de las salidas y existencia, en el caso del ejemplo, se calcularían de la siguiente manera:

Salida día 07/02 = 


Salida día 15/02 = 


Salida día 24/02 =

Método: Promedio Ponderado Variable

El costo de los materiales retirados del Stock, por este método seria 121.633 Gs.

Salida del 07-Feb    34.453

Salida del 15-Feb    37.585

Salida del 24-Feb    49.595

Costo de Materiales    121.633


La desventaja de este método es que no permite hacer el seguimiento de cada lote individual. Es muy utilizado, sin embargo, por su sencillez y facilidad de comprensión, especialmente en los sistemas de inventario permanente.

2) PROMEDIO PONDERADO FIJO
El procedimiento de cálculo, en este método, es similar al del promedio ponderado variable, solamente que en este caso se calcula un  solo precio promedio para todo el periodo, dividiendo el valor total de las entradas, más la existencia inicial, por el número de unidades ingresadas en el Stock, más las que había en existencia al inicio del periodo. El precio promedio obtenido se aplica para la valoración de todas las  salidas:

Precio promedio del período =  

Este método,  produce sobre el Stock un efecto nivelador de precios, ya que utiliza un solo precio promedio para todos los movimientos del periodo. Se aplica con sistemas de inventario periódico.

En la siguiente Tabla, se resumen los valores de las existencias finales y costos de materiales del período obtenidos por los distintos métodos:

De los métodos estudiados, uno de los más utilizados es el del promedio ponderado variable, por su efecto estabilizador de precios y por ser el de más fácil aplicación. En períodos inflacionarios, el método LIFO hace que los costos de los materiales aparezcan más altos que con los otros métodos; mientras que con el método FIFO, los materiales se valoran a precios más bajos. Este método facilita, sin embargo, el seguimiento individual de las partidas que Ingresan al Stock, lo que permite un mejor control de los movimientos de las existencias.

Cada empresa debe seleccionar cuidados amenté el método qué va a aplicar para valorar las existencias, de acuerdo a sus necesidades y después de analizar la influencia que ejerce cada método sobre el resultado del periodo.

Materias Primas o Materiales Directos

Las materias primas y los materiales directos  o insumos constituyen, por lo general, el primer elemento que se incorpora al costo de la producción, así como también, el de mayor incidencia en el costo total de los productos. Es por ello que la mayoría de las empresas fabriles mantienen estricto control todo lo relacionado con las materias primas y materiales, desde su adquisición, recepción, almacenamiento y expendio, hasta su utilización en el proceso de fabricación.

REGISTRO DE MATERIALES
Las funciones fundamentales del Departamento de Almacenes comprenden la recepción y ubicación de los materiales almacenados y su expedición a los centros de producción, el registro de las entradas y salidas de materiales en las fichas de stock, la elaboración de resúmenes de movimientos y la comprobación de las existencias mediante la realización de inventarios físicos periódicos.

Todos los productos en existencia deben estar codificados procurando que la codificación sea simple y adecuada a los sistemas de computación, con códigos individuales, exclusivos y flexibles. La codificación debe permitir la introducción de nuevos productos sin destruir el esquema general de la clasificación. Los códigos deben ser breves y nemotécnicos, utilizando en lo posible combinaciones de letras y números para facilitar la identificación del producto y memorización del código.

Cada producto almacenado debe poseer su propio código y su propia ficha de stock. Los modelos de fichas de stock son muy variados, su objetivo es registrar los movimientos de entrada y salida de cada producto en stock en un determinado periodo de tiempo, así como las cantidades y valores en existencia, en un momento dado.


COSTOS DE ALMACENAMIENTO
La recepción, almacenamiento y expendio, tanto de materias primas y materiales, como de productos terminados. Ocasiona diversos tipos de costos; de capital, de personal, de espacio, de equipos y otros:

a.    De capital, derivados de la inversión de capital en productos almacenados. Se trata de un costo de “oportunidad”, ya que está referido a una cifra hipotética que valora el ingreso' que se deja de percibir por tener el capital invertido en materiales y materias primas, en lugar de una inversión alternativa. El valor de este costo se determina en función del interés no ganado, calculado a partir de la rentabilidad potencial de una inversión con riesgo mínimo.

b.    De personal, corresponde los salarios, bonificaciones y prestaciones sociales del personal dedicado al manejo, almacenamiento y control de los materiales.

c.    De espacio, se refieren al costo del espacio físico dedicado al almacenamiento de materiales, y contemplan el alquiler o la depreciación de los edificios, los impuestos y tasas, limpieza y mantenimiento, iluminación, calefacción y aire acondicionado de los locales en donde se almacenan los materiales.

d.    De equipos, relativos al uso de equipos específicos de almacenamiento, manejo y transporte interno de materiales y comprenden la depreciación, el mantenimiento y todos los demás costos relacionados con la utilización de dichos equipos.

e.    Otros costos de almacenamiento, incluyendo las pérdidas por daños en los materiales, mermas, robos, obsolescencia de los productos almacenados, seguros, etc.

En Contabilidad de Costos, los costos de almacenamiento de materias primas y materiales, pueden recibir uno de los siguientes  tratamientos:

a.    Imputarse directamente a los productos almacenados, en función del tiempo de permanencia en el stock, mediante una tasa de imputación múltiple, por unidad de peso o volumen y tiempo (por ejemplo, Gs./Kg./día).

b.    Acumularlos en una cuenta «Almacenes», para después repartirlos entre los centros de producción, junto con los costos de los demás centros de servicios.

c.    Registrarlos en una cuenta de costos indirectos, «Costos de Almacenamiento», que después se cierre junto con las demás cuentas de costos indirectos, contra la cuenta “Costos Indirectos de Fabricación”.

La selección del procedimiento depende tanto de la magnitud de los costos de almacenamiento, como de su adaptación al sistema contable de cada empresa.


DEVOLUCIONES Y MERMAS
Los materiales no consumidos deben devolverse al Almacén registrando su reingreso mediante una Nota de Devolución de materiales. Los materiales devueltos deben conservar las mismas características y cualidades que poseían cuando salieron del Almacén. Si los materiales fueron retirados a granel y no se consumieron en su totalidad, igualmente debe elaborarse una Nota de Devolución para reingresar el sobrante en el Almacén.

Hay productos que sufren mermas por evaporación, pérdida de peso en el transvase de un recipiente a otro u otras causas. Los costos de estas mermas deben cargarse a los materiales como parte del costo de los mismos, ya sea realizando un solo cargo al final del mes o imputando una porción de la merma en cada retiro de materiales.

Las roturas, pérdidas o robos comprobados, deben causar baja en el stock del producto deteriorado o perdido, en el momento de comprobar la pérdida, llevando el costo a Pérdidas y Ganancias, junto con los demás gastos del período.

ENVASES Y EMBALAJES
En general, cuando un envase o embalaje forma parte del producto terminado, al Ingresar al almacén, su costo se suma al costo de producción de dicho producto terminado. Sin embargo, cuando el envase o embalaje se agrega al producto solamente para la venta o distribución, su costo se considera un gasto de comercialización.

Según sus características, los costos de envases y embalajes reciben el siguiente tratamiento:

•  Si  los envases forman parte del producto terminado y son desechables o no regresan a la fábrica en forma recuperable, se los considera materiales directos y sus costos se cargan directamente a los productos.
•  Cuando forman parte del producto, pero solamente para darle seguridad en el transporte o facilitar su manejo y comercialización, se tratan como gastos de distribución y ventas.
•  Cuando forman parte del producto, pero regresan a la fábrica, vacíos o en condiciones recuperables, como es el caso de las embotelladoras de gaseosas, se los trata como activos fijos, sujetos a depreciaciones, como los demás inmovilizados.

Estado de resultado de empresas industriales

Estado de Resultados: Empresa Comercial

La determinación del Costo de los Productos Vendidos, en este tipo de empresas se basa directamente en el valor de compra de los productos vendidos, no incluye ningún tipo de costo de transformación.

En las empresas industriales, sin embargo, los productos son sometidos a diversos procesos, antes de venderlos, de tal manera que la determinación del Costo de los Productos Vendidos o Costo de la Producción Vendida, requiere un proceso contable más complejo, mediante el cual se registrarán todos los costos de fabricación de los productos, desde que se inicia su producción hasta que se terminan y finalmente se venden. De esta manera, el Estado de Resultado, en las empresas industriales, requiere un mayor grado de detalle que en las comerciales, específicamente para la determinación del Costo de la Producción Vendida.

El esquema del Estado de Resultado, en las empresas industriales, se ajusta, normalmente al siguiente modelo:

Estado de Resultados: Empresa Industrial

El procedimiento contable para obtener el Resultado del Periodo, en Contabilidad de Costos, es muy similar al de la Contabilidad Financiera: se hacen asientos de Diario, se traspasan al Mayor y a partir de las cifras de Mayor se elabora el Estado de Resultados.

Elementos del Costo de producción

ELEMENTOS DEL COSTO DE PRODUCCION

El costo de producción se compone de tres elementos:

1.    Materias Primas – MP

2.    Mano de Obra Directa – MOD

3.    Costos Indirectos de Fabricación – CIF

Las Materias Primas (MP) constituyen el primer elemento del costo de producción y el punto de partida para la fabricación del casi cualquier producto. Para los efectos de determinación de los costos de producción, bajo la denominación de “Materias Primas”, se incluyen también otros materiales directos e insumos utilizados en la producción.

El valor con que las materias primas se incorporan al stock comprende no solamente los costos de adquisición, sino los derivados de su compra, almacenamiento y manejo, tales como fletes de compras, gastos de despacho, impuestos, tasas, multas, diferencias de cambio, traslado al lugar de proceso, etc. Estos costos se cargan en la cuenta “Stock de Materias Primas”, en el momento que ingresan al depósito.

Las Materias Primas y los materiales directos o insumos son costos directos, porque se los puede identificar con unidades o lotes de producción específicos. Los costos de los materiales que no pueden identificarse con un producto o unidad de producción determinados y que son compartidos por varios productos, se consideran “Materiales Indirectos” y se suman a los demás Costos Indirectos de Fabricación, para luego repartirlos entre los productos.

La Mano de Obra Directa (MOD)  es el costo del trabajo del personal dedicado a procesar las materias primas y convertirlas en productos elaborados. Comprende los salarios directos, las bonificaciones y prestaciones sociales de los operarios que trabajan directamente con los productos.

El costo de la mano de obra se considera directo cuando solamente cuando puede identificarse con una unidad o lote de producción determinados, de otra manera, se trata como “Mano de Obra Indirecta” y se agrega a los demás Costos Indirectos de Fabricación.

Los Costos Indirectos de Fabricación (CIF) comprenden una larga lista de rubros que por la imposibilidad o impractibilidad de identificarlos con unidades o lotes específicos de producción, se consideran comunes a todos los productos fabricados y se reparten en forma proporcional entre ellos, de acuerdo a algún tipo de parámetro o base de reparto previamente seleccionados.

Los costos indirectos de fabricación también se conocen como “gastos de fabricación”, “gastos generales de fabricación” o “carga fabril” y comprenden una amplia variedad de rubros, entre los que se encuentran los materiales indirectos, la mano de obra indirecta, las depreciaciones de maquinaria y edificios de la fabrica y todos los demas costos de fabricación que no pueden ser imputados a un solo producto o a un lote especifico y deben repartirse entre toda la producción. Las prestaciones sociales del personal de producción suele tratarse como costos indirectos, a menos que sea posible identificarlas con la mano de obra directa.

Los elementos del costo de producción puede agruparse de diversas maneras, con el objeto de facilitar su análisis y servir de base para el reparto proporcional de los costos indirectos:

Costo Primo

También denominado “Costo Primario”, se obtiene sumando los dos factores de la producción: las Materias Primas y la Mano de Obra Directa.

Costo de Conversión

También llamado de “Transformación”, comprende todos los costos necesarios para transformar las materias primas en productos elaborados. Se calcula sumando la Mano de Obra Directa más los Costos Indirectos de Fabricación.

El punto de partida para la determinación del Costo de la Producción Vendida es el Costo de Producción del Periodo, esto es la suma de los valores de los elementos del costo de producción, consumidos en el periodo: Materias Primas (MP), Mano de Obra Directa (MOD) y Costos Indirectos de Fabricación (CIF).

El costo de las materias primas consumidas, cuando el sistema de inventario es permanente, se determina directamente; cuando el sistema de inventario es periódico, se establece el Stock Final de Materias Primas (SFMP) de la suma del Stock Inicial (SIMP) más las compras (CMP):

MP = SIMP + CMP - SFMP

En donde:

Una vez establecido el valor de las Materias Primas consumidas en el periodo (MP), el Costo de Producción del Periodo (CPP) se determina agregándole los demás costos de producción: Mano de Obra (MOD) y los Costos Indirectos de Fabricación (CIF):

CPP = MP + MOD + CIF

En donde:

El Costo de Producción del Periodo (CPP) es el costo de las unidades procesadas en el periodo. En algunas fabricas, debido al tipo de proceso de fabricación, no todos los productos se terminan al finalizar el periodo; en cuyo caso, el valor de la producción terminada no coincide con el Costo de Producción del Periodo.

Asimismo, no todas las unidades terminadas se venden en el mismo periodo en que se terminan. De esta manera, para efectos de Costos, se distinguen tres niveles de unidades:

• Unidades Procesadas
• Unidades Terminadas
• Unidades Vendidas

El Costo de Producción del Periodo es el coto de las unidades procesadas o producidas en el periodo; mientras que el costo de las unidades terminadas se conoce como “Costo de la Producción Acabada” (CPA) y el de las unidades vendidas “Costo de la Producción Vendida” (CPV).

El Costo de la Producción Acabada (CPA) se determinan agregando al Costo de la Producción del Periodo la diferencia de saldos en los Stocks de Productos en Proceso:

CPA = SIPP + CPP - SFPP

En donde:

El Costo de la Producción Vendida (CPV) se calcula agregando al Costo de la Costo de la Producción Acabada (CPA), la diferencia de saldos en el Stock de Productos Terminados:

CPV = SIPT + CPA - SFPT

En donde:

 Los Estados de Resultados en las empresas comerciales suelen presentar el siguiente formato:

Proceso de los costos en gastos

PROCESO DE TRANSFORMACION DE LOS COSTOS EN GASTOS

Durante el ciclo contable de la Contabilidad de Costos, los costos se van activando en distintas cuentas de existencias, a medida que se fabrican los productos. Estos, permanecen en el Activo hasta que se venden, en cuyo momento, al salir de las existencias, sus costos se convierten en Gastos, y se transfieren a la cuenta “Costo de la Producción Vendida”, en Pérdidas y Ganancias.

Este proceso de transformación de los Costos en Gastos puede ilustrarse a través de los siguientes ejemplos:

COMPRA EN EFECTIVO Y DEPRECIACIÓN DE UNA MÁQUINA DESTINADA A LA PRODUCCIÓN

Al tratarse de una compra en efectivo, la operación ocasiona un desembolso, mediante la compra, se incorpora un bien a la empresa que constituye un Activo, el cual se depreciando con el uso, y a través de la depreciación, su costo se va incorporando a los productos. Por otra parte, y a medida que se terminan los productos pasan al Activo “Existencia de Productos Terminados”, en donde permanecen hasta que se venden; en ese momento, su costo se convierte en gasto, que recibe la denominación de “Costo de la Producción Vendida”

PAGO EN EFECTIVO DE LA CUENTA DE ENERGÍA ELÉCTRICA DE LA FÁBRICA

Al efectuar el pago de la factura de la cuenta de energía eléctrica de la fábrica, en efectivo, se produce un desembolso. Como se trata de la energía eléctrica de la fábrica y no de las oficinas administrativas o de ventas, se considera un costo, el cual se incorpora al Activo, en la cuenta de “Existencias de Productos Terminados”. Como en caso anterior, el costo del producto se convierte en gasto en el momento de la venta, al pasar a la cuenta “Costo de la Producción Vendida”, del Estado de Resultados

COMPRA EN EFECTIVO Y DEPRECIACIÓN DE UNA MÁQUINA DE LA OFICINA ADMINISTRATIVA

Al efectuar la compra de la máquina en efectivo, se produce un desembolso; el valor de la máquina constituye un Activo; sin embargo, como en este caso se trata de una máquina destinada al uso administrativo, la depreciación es un gasto, no un costo, y no se incorpora al valor del producto.

La separación de los costos y los gastos, aunque convencional, es muy importante; especialmente cuando se trata de valorar la producción para la Contabilidad Financiera, ya que  como hemos visto, si se trata de un costo éste debe activarse, postergando su devengamiento hasta la venta del producto, mientras que si es un gasto, se devenga en el periodo en que ocurre su vencimiento.

Qué es un sistema de costos

SISTEMAS DE COSTOS

Un sistema de costos es un conjunto de procesos por medio del cual se determinan y registran los costos de producción de las unidades de costo de una empresa, con fines de valoración de existencias, análisis y diagnostico, planificación y control de la gestión.

Los sistemas de costos se clasifican:

• Según la naturaleza de la producción y el tipo de unidad de costos
• Por Órdenes, o Lotes de Producción.
• Por Procesos, o en Serie.

• Según la época a que están referidos
• Históricos o resultantes.
• Predeterminados o futuros.

COSTOS POR ORDENES Y POR PROCESOS

La unidad de costos, o unidad de costeo, es aquello de lo cual se quieren determinar los costos, y puede ser una orden, un centro de costos o un producto.

En los sistemas de costos por ordenes, la unidad de costos es una orden de trabajo, una orden de fabricación, un lote de productos o un contrato de prestación de servicios. El procedimiento de registro de los costos, en este tipo de sistema, consiste básicamente en abrir una cuenta para cada orden de trabajo, lote de producción o contrato y cargar en cada una de ellas todos los costos directos incurridos para su ejecución, mas una porción de los costos indirectos comunes de la fabrica, taller o centro de actividad.

En los sistemas de costos por procesos o en serie, la unidad objeto de costeo es un producto o servicio, un proceso o una operación. Para determinar los costos de producción de cada unidad de costos, se asignan y reparten todos los costos entre los distintos departamentos o centros de costos y después, se imputan a los productos o servicios.

COSTOS HISTÓRICOS Y PREDETERMINADOS

Los sistemas de Costos Históricos se caracterizan porque registran costos ya devengados, relativos a periodos ya vencidos. Los costos históricos son costos reales y se determinan principalmente con fines contables y como base para la planificación y el control.

Los sistemas de Costos Predeterminados registran costos futuros, estimados por adelantados. Se utilizan, principalmente, para planear decisiones futuras, sobre la base de hipótesis actuales. Los costos predeterminados, comprados con los reales, permiten establecer las variaciones para el control de gestión.

Los sistemas de costos predeterminados e históricos se hallan muchas veces integrados en un solo sistema, principalmente con fines de control.

Los costos predeterminados se subdividen a su vez en:

• Estimados
• Estándar

Los Costos Estimados están basados generalmente en proyecciones de los costos históricos. Como se trata de costos futuros, para realizar las estimaciones, se toman en consideración las metas establecidas para el periodo que se está proyectando y se calculan los costos predeterminados en base a las tendencias observadas.

Los costos estándar tienen como principal finalidad el control del rendimiento de los factores de la producción  y se establecen en base a análisis técnicos de los niveles de desempeño que dichos factores deberían tener. Los costos estándar sirven de base de comparación con los reales o históricos, para establecer las desviaciones y tomar las medidas correctivas oportunas. Los costos estándar pueden ser:

• Normales, cuando se basan en niveles normales de rendimiento.
• Ideales, cuando se basan en niveles técnicamente ideales de rendimiento.

Clasificación de Costos y Gastos

CLASIFICACION DE COSTOS  Y GASTOS

Tanto los costos como los gastos pueden clasificarse de distintas maneras, el propósito de realizar diferentes clasificaciones es facilitar su identificación, así como el relacionamiento de cada rubro de egresos con el tipo de costo o gasto que le corresponde.

La más frecuentes de las clasificaciones de costos y gastos son las siguientes:


a.    Costos 

•    De acuerdo a su identificación con los productos fabricados
  
• Costos Directos
• Costos Indirectos

•   Por su variación con el volumen de actividad
  
• Costos Fijos
• Costos Variables

Costos Directos e Indirectos

Según  su grado de identificación con los productos o unidades de producción, los costos pueden ser directos o indirectos.

Costos Directos son los que pueden imputarse a una determinada unidad de costo, sin necesidad de realizar algún reparto o prorrateo. Se trata de costos que no hubieran existido, de no ser por la propia existencia del producto o unidad de producción a que corresponden. La materia prima y parte de la mano de obra son costos directos, porque se los puede identificar con los productos o unidades de producción específicos.

Los costos indirectos, en cambio, no pueden individualizarse claramente con un producto o una unidad de producción específicos, ya que corresponden a toda la fabrica y deben repartirse entre todos los productos o unidades de costo.

Ejemplos de costos indirectos son el mantenimiento de la maquinaria y del local de la fábrica, la iluminación, aire acondicionado, energía eléctrica, depreciaciones de maquinarias, equipos y edificios, que son costos que no pueden individualizarse con ningún producto en especial y tienen que ser compartidos por todos los productos que se procesan en la fábrica.

Las cargas sociales generalmente se consideran un costo indirecto; sin embargo, se deben precisar bien los rubros que las componen, de tal manera que puedan relacionarse con sus cuentas correspondientes de mano de obra y facilitar así su posterior imputación a los productos.

En las empresas de servicios, también los costos se clasifican en directos e indirectos. En esta caso, se consideran directos los costos que se pueden relacionar o imputar directamente a cada unidad de servicio; e indirectos, los que no se pueden identificar con ninguna unidad de servicio en especial y deben ser prorrateados entre todas las unidades de servicio producidas.

Costos Fijos y Variables.
Por su grado de variación con el volumen de actividad, los costos pueden ser fijos y variables. En general, la variabilidad de los costos se mide en función de las alteraciones que sufren cuando se producen cambios en el volumen de actividad. Para efectos de clasificación de los costos, se considera que el “volumen de actividad” es el volumen de producción, medido en unidades producidas, en horas máquina, en horas hombre o en cualquier otra unidad física o monetaria que se utilice para medir el nivel  de actividad realizado por una empresa en un periodo determinado. En el caso de los gastos, el volumen de actividad se mide en unidades vendidas.

De esta manera, se consideran costos fijos, los que no varían en proporción al volumen de actividad. Por ejemplo, el alquiler del local de la fabrica, cuyo importe no se ve afectado por las posibles alteraciones que puedan ocurrir en el volumen de producción; o la depreciación del edificio de la fabrica y los sueldos de los supervisores de producción. Los costos fijos también reciben la denominación “costos del periodo” o “cargas de estructura”.

Los costos variables, sin embargo, son los que varían en proporción directa al volumen de actividad o volumen de producción. También se los llama “costos proporcionales” o “costos marginales”, porque cada nueva unidad de producción agregada ocasiona un aumento proporcional en los costos variables totales. Las materias primas y los materiales directos son típicos costos variables.

No obstante, no todos los costos tienen un comportamiento claramente fijo o variable. Por tanto y al efecto de clasificarlos de manera más exacta, se distinguen además los costos semivariables y los costos semifijos, que son tipos intermedios en la clasificación de los costos por su variabilidad.


b.    Gastos

•  De acuerdo a sus funciones:

o    Gastos de Distribución y Ventas.
o    Gastos Financieros
o    Gastos Financieros

•  Por su variación en relación con el volumen de actividad:

o    Gastos Fijos.
o    Gastos Variables

Gastos de Distribución, Administrativos y Financieros.

Según su naturaleza puede ser:

Administrativos, los que corresponden a la administración general de la empresa, comprendiendo en este grupo los gastos relacionados con el personal administrativo y de contabilidad (sueldos y cargas sociales, viajes y viáticos, gastos de representación), las depreciaciones de los muebles, máquinas e instalaciones de oficina, impuestos indirectos, útiles de oficina y gastos generales (luz, agua, teléfono y otros).

De Distribución y Ventas. Comprenden todos los gastos relacionados con el almacenamiento, promoción y venta; transporte y distribución de los productos terminados, es decir: sueldos de vendedores, sueldos del personal administrativo de ventas y cargas sociales, comisiones y gastos de representación, descuentos concedidos en ventas, impuestos a las ventas, publicidad y propaganda, viajes y viáticos del personal de ventas, cobranza de documentos, útiles de la oficina de ventas y gastos generales de ventas.

Financieros, son los gastos derivados de la utilización de capital de terceros, necesario para financiar las actividades de la empresa. Estos gastos influyen, normalmente, intereses, comisiones e impuestos sobre prestamos, sobregiros y descuentos de documentos obtenidos en bancos o financieras, así como otros gastos relativos al financiamiento externo de la empresa.

Los gastos derivados de las cuentas incobrables, tales como la gestión de cobro de los clientes morosos, se consideran, generalmente, gastos administrativos. No obstante podrían considerarse como gastos de ventas en el caso de que la responsabilidad de la autorización de las ventas a crédito corresponda al departamento de ventas.

Gastos Fijos y variables

Al igual que los costos, los gastos pueden clasificarse en variables o fijos, según sufran o no alteraciones con el volumen de ventas.

Se consideran gastos fijos los que no varían proporcionalmente al volumen de ventas, tales como los sueldos del personal administrativo y de dirección, depreciaciones de muebles, maquinarias e instalaciones de oficina, intereses, luz, agua, teléfono, etc.

Los gastos variables, en cambio, son los que varían en forma proporcional al numero de unidades vendidas, como las comisiones pagadas a los vendedores por producto vendidos, algunos impuestos directos, fletes y seguros y algunos gastos de promoción (cuando se pagan en función del volumen de ventas).

Costo Concepto

CONCEPTO DE COSTO

Costo, en general, es la medida de lo que “cuesta” algo. En términos económicos, el costote un producto o servicio es el valor de los recursos económicos utilizados para su producción. El costo de producir un par de zapatos, por ejemplo, comprende el precio pagado por los materiales utilizados para fabricarlos (cuero, suela, cordones, hilo, pegamento, tinte, etc.) la remuneración de la mano de obra (por el tiempo de dedicación de los operarios  a la fabricación de cada zapato), más una porción de los costos generales de funcionamiento de la fábrica o taller (depreciación o alquiler del edificio de la fábrica, según sea propio o alquilado, electricidad, mantenimiento, reparaciones, seguros, depreciación de las maquinarias y equipos, etc.).


Así como se determinan los costos de los productos, también se pueden determinar los costos de los servicios. Por ejemplo, el costo de transportar un pasajero desde una ciudad a otra, comprendería tanto el costo de los productos entregados al pasajero durante el viaje (comidas, bebidas, revistas, accesorios, etc.) como las remuneraciones efectuadas por el trabajo realizado por la mano de obra asignada al vuelo (tripulantes, azafatas y auxiliares de vuelo), más una porción del valor de todos los elementos necesarios para la prestaron del servicio, tales como depreciación, mantenimiento y reparaciones del aparato, equipos, combustible, derechos de uso de aeropuerto, personal de tierra, etc..

Para efectos contables, y especialmente para la clasificación funcional de los costos, es conveniente distinguir, de manera convencional, entre lo que es un COSTO, y lo que constituye un GASTO. Algunos autores, en lugar de las denominaciones costo y gasto, prefieren llamar Costos de Fabricación a los Costos y Costos Operativos a los Gastos.

Para la Contabilidad de Costos, la principal diferencia entre un Costo y un Gasto radica en que el primero se incorpora al valor del producto durante el proceso de fabricación, y se va transfiriendo al Activo a medida que los productos se van procesando; el Gasto en cambio, no se incorpora al valor del producto, sino que afecta directamente el Resultado del  periodo, y se registra en e Estado de Pérdidas y Ganancias sin pasar por el Activo. El devengamiento de un gasto implica una reducción directa del Patrimonio Neto de la empresa, mientras que la generación de un costo produce un incremento en el Activo.

En las industrias, los costos tienen su origen en la fábrica, debido al propio proceso productivo, mientras que los gastos están relacionados, más bien, con la administración y financiación de loa empresa, así como la comercialización de los productos terminados.

Técnicamente, el punto de separación de los costos y gastos se encuentran en el momento en que los productos abandonan la cadena de producción; todos los egresos realizados a partir de ese momento, sea en relación de con su distribución y venta, como con la administración de la empresa o el financiamiento de las operaciones, son considerados gastos.

Aunque este principio parece de aplicación simple en teoría, se plantean una multitud de situaciones dudosas en las que es difícil determinar con exactitud la frontera que divide los conceptos de Costos y Gastos. Muchas veces, los responsables de la administración de la fábrica y de la empresa son las mismas personas y resulta complicado distinguir la parte de la remuneración de los mismos imputable a la fábrica, que debe considerarse como un costo, de la parte correspondiente a la administración general, que debería tratarse como un gasto. Cuando el objetivo es valorar la producción para la Contabilidad Financiera, es necesario recurrir a estimaciones para establecer los valores correspondientes a costos y gastos; los primeros irán al Activo, como parte de los productos, y los otros, en cambio, se registrarán como pérdidas en el periodo.

En cualquier caso, aunque temporalmente se lleven al Activo, todos los costos terminan por convertirse en gastos con el transcurso del tiempo, sea en el propio periodo en que se originaron, o en periodos posteriores.

DIFERENCIAS ENTRE COSTO Y GASTO

Contabilidad Financiera, de Costos y de Gestión Gerencial

CONTABILIDAD FINANCIERA, CONTABILIDAD DE COSTOS Y CONTABILIDAD DE GESTION

Según los objetivos, la metodología y sobre todo, los destinatarios de los informes, se pueden distinguir tres ramas de la Contabilidad: la Contabilidad Financiera, la Contabilidad de Costos y la Contabilidad de Gestión o Gerencial.

La Contabilidad Financiera tiene como finalidad llevar el registro histórico de todos los hechos financieros ocurridos en la empresa, con el objeto de producir informes financieros dirigidos, generalmente a terceros, como los accionistas, bancos, acreedores, los organismos de la Administración Pública, etc.

El ámbito de la Contabilidad Financiera es más bien externo, por lo tanto sus procedimientos se hallan normalizados y se rigen por los “Principios de Contabilidad Generalmente Aceptados” o bien las “Normas Internacionales de Contabilidad”.

La Contabilidad de Costos,  por su parte, se encarga del registro del movimiento interno de valores ocasionado por la actividad productiva. A la Contabilidad de Costos le corresponde la determinación y registro de los costos de producción de bienes y servicios, con el objeto de proporcionar la información tanto a al Contabilidad Financiera como a la de Gestión.

La mayoría de los informes producidos por la Contabilidad de Costos son internos y se utilizan para fines decisorios y de planificación y control de gestión.

Aunque la Contabilidad de Costos se aplica normalmente en empresas industriales, en la que resulta fundamental establecer el costo de transformar las materias primas en productos terminados, su ámbito es más amplio. En general, la realización de cualquier actividad productiva genera costos, para cuya determinación y registro debe recurrirse a los procedimientos y métodos de la Contabilidad de Costos. Por esto la Contabilidad de Costos ha debido evolucionar hasta convertirse en una técnica versátil y flexible, aplicable a cualquier tipo de empresa.

La Contabilidad de Gestión o Gerencial es un tipo de Contabilidad orientada fundamentalmente a la planificación y control de la gestión de la empresa. Se encarga de proporcionar información suficiente, adecuada y oportuna a los niveles decisorios de la empresa para elaborar planes detallados de gestión, así como para controlar su ejecución. Los destinatarios de los informes de la Contabilidad de Gestión son, por tanto, los responsables de la adopción de decisiones en al empresa.

Objetivos de la contabilidad de costos

OBJETIVOS DE LA CONTABILIDAD DE COSTOS

La Contabilidad de Costos es la parte de la Contabilidad que se ocupa de la determinación y registro de los costos, para valorar la producción, apoyar la gestión en la toma de decisiones y para la planificación y el control de la gestión. De esta definición, se deducen los siguientes objetivos de la Contabilidad de Costos:

Valorar la producción y las existencias
Para las empresas comerciales, que compran y venden los productos sin someterlos a ninguna transformación, la determinación de los valores delas existencias no resulta un mayor problema, ya que éstos valores, prácticamente se derivan de las facturas de compras. El ciclo económico de estas empresas consiste en COMPRAR, ALMACENAR y VENDER, básicamente.

En las empresas industriales, sin embargo, se compran materias primas e insumos y se transforman para fabricar productos elaborados la determinación del valor de las existencias, en ese tipo de empresas es un proceso un poco más complicado, que comprende la acumulación de todos los costos de producción y su imputación a los productos, a medida que se va fabricando.

La valoración de las existencias consiste en la determinación de los valores de stock de materias primas y materiales, de productos en proceso o semiterminados y de productos terminados, así como el cálculo del costo de los productos vendidos en el periodo, con el objeto de asistir a la Contabilidad Financiera en la determinación del resultado del periodo.

Apoyar a la gestión en la toma de decisiones

La Contabilidad de Gestión se apoya en los informes de Contabilidad de Costos con el objeto de proporcionar información a la Dirección para la toma de decisiones, principalmente relacionadas con la fijación de precios, la selección de productos o líneas de productos más rentables, la supresión de líneas poco rentables, la sustitución de equipos, la ampliación de las instalaciones de la fabrica, la compra o producción interna de componentes o materiales que serán utilizados en la producción de los productos principales, la elección de la combinación más beneficiosa de productos, la compra o alquiler de equipos e instalaciones, etc.

Controlar el rendimiento de los factores de la producción

La Contabilidad de Costos proporciona además a la Contabilidad de Gestión, información elaborada que le permite controlar el rendimiento de los factores de producción, mediante el establecimiento de estándares valorados para cada elemento de la producción, la determinación de costos reales y la comparación de ambos valores para determinar las desviaciones, analizarlas y realizar las correcciones y ajustes oportunos.

Contribuir a la planificación.

A partir de los costos históricos proporcionados por la Contabilidad de Costos y sus proyecciones, y tomando en consideración las estrategias y planes de acción previstos, es posible estima costos predeterminados para periodos futuros y consecuentemente, elaborar presupuestos de producción, de ventas, de inversiones, etc.

Cuáles son los objetivos de la Contabilidad de Costos

OBJETIVOS DE LA CONTABILIDAD DE COSTOS

Los principales objetivos:

a) Determinar el costo unitario del producto terminado.- para tal efecto se utilizará todos aquellos modos matemáticos, secuenciales y equitativos que tengan la finalidad de determinar el costo de fabricación.

b) Controlar el costo unitario.- en este caso el control se realiza a nivel de cada elemento evaluando de esta manera el uso racional de cada uno de ellos trayendo como consecuencia el de poder medir el grado de eficiencia del departamento de producción para la elaboración y manejo de los insumos y personal.

c)Facilita la toma de decisiones afecto a determinar la política de precios .-habiendo calculado el costo de fabricación y controlado el costo de producción podemos tener los elementos necesarios para poder colocar el precio de cuenta al público del producto terminado, sabiendo exactamente nuestro margen utilidad y los descuentos que podemos realizar sin efectuar nuestra ganancia.